对于三相电机，同一台电机可以按照三角形接法与星形接法的转换，实现不同电压等级下的正常运行。比较常见的380/660V、220/380V和400/690V等不同电压等级下的双电压电机。
    对于电机的制造者，更多的清楚电机在不同电压下对应的接法不同，而不一定清楚客户选择双电压电机的原因所在。
    制造过程中双电压电机的连接转换实现：对于需要按照双电压接法的电机，制造过程中按照三相头尾共六个头预留，而后六个头可靠固定在接线板上，通过短接用连接片实现不同连接方式，达到不同电压运行接线要求。

       而对于单电压运行的电机，无论是三角形接法还是星形接法电机，对于用户而言，在绕组内部连接还是通过接线板连接并不很重要。但是通用性电机生产时一般按照三相绕组头尾共6个端接头转接到六接线柱接线板上或接线装置中，一方面方便客户双电压运行的接线要求或星三角起动应用工况，另一方面在于电机绕组生产加工、检查试验过程中三相绕组相互独立，容易排查绕组缺陷，彻底消除接线、绑扎、浸漆等一系列工艺过程中发生的相间问题。


客户为什么选择双电压电机，其目的又是什么呢？  
     朋友修了1台进口的三相异步电机，其中的一个转接装置引起了他的兴趣，通过分析，该装置用于双电压电机的高低压转接过程。
从理论上分析，电机运行过程中，无论使用高电压还是低电压，其最终的结果相同。但在起动过程中，起动电流较大的固有特性对于供电电源的冲击较大，尤其是供电设备容量不足的场合，会导致过流跳闸、区域性断电的事故。为了规避该问题，当选择工频笼型电机时，客户通过接法变换，即起动过程控制中选择高电压运行时的星形接法，起动后转换为低电压运行时的角接，实现高电压起动、额定电压运行的目的。
      针对朋友修理过程谈到的高低压转接装置，与多家电机厂及供应商进行了沟通，尚未寻求到相关的供应信息。即关于双电压电机的转接装置，没有电机制造环节实现的解决方案，实际应用中通过设备控制系统变换接法是非常成熟、常见的手段。
    随着控制系统的不断发展，电机的智能化控制运行会以很快的速度进入市场，包括电机运行过程中的监视和保护，以及对于特殊环境条件下的远程监控，都是未来电机的发展趋势。对于这方面的内容，在大型的设备上应用非常多，设备生产商可以按照反馈的信息掌握设备的运行状态，同样可以对一些可能的安全隐患、不当操作行为进行必要的冗余控制。