核心： 轴承是机械故障的主要来源，需定期维护和正确更换。

常见故障：

• 过热： 润滑不良、润滑脂过多/过少、油脂劣化、安装过紧、负载过大、轴电流。

• 异常噪音： 滚动体或滚道损伤（麻点、剥落）导致滚动声、撞击声；保持架损坏导致异响；润滑不良导致摩擦声。

• 振动过大： 轴承磨损、损伤、安装不当（不同心）、转子不平衡传递。

• 卡死： 严重损坏、润滑完全失效、异物进入、锈蚀。

维护要点：

• 定期润滑： 按电机手册要求选用正确牌号、清洁的润滑脂，按周期和定量加注（通常加注空间1/3-1/2）。

• 保持清洁： 防止灰尘、水、异物进入轴承室。密封件完好。

更换步骤：

• 断电、验电、挂牌上锁。

• 拆下联轴器/皮带轮（拉马）。

• 拆端盖。

• 拆旧轴承：

  • 优先使用专用拉马（内拉、外拉）。

  • 加热法（感应加热器最佳，避免火焰直接加热轴承）。

  • 敲击法（谨慎！仅用于小型轴承，需用铜棒/软金属衬垫，敲击内圈）。

• 清理： 彻底清洁轴承室、轴颈，检查有无损伤。

• 装新轴承：

  • 关键： 受力在内圈！避免通过外圈或滚动体施力。

  • 优先采用加热法（加热轴承至80-100℃，快速装入轴颈）。

  • 压入法（使用合适尺寸的套筒抵住内圈，压力均匀）。

  • 轻敲法（仅小型轴承，谨慎，套筒抵住内圈）。

• 按相反顺序装回端盖、联轴器等。

• 加注适量新润滑脂。

• 手动盘车确认转动灵活无卡涩。

• 试运行，监测温升、噪音、振动。