一、空气滞留问题
‌未充分排气‌

启动前未灌满水或未彻底排净空气，残留空气占比超过泵腔容积5%时会导致真空度不足

处理：执行三次灌水排气程序（灌水→旋转泵轴→复检液位）

‌管路设计缺陷‌

进水管水平段逆水流方向坡度＜0.5%时，空气聚集率提升40%

改进方案：安装自动排气阀并调整坡度至≥0.6%

‌密封失效‌

填料磨损导致空气进入速率＞10ml/min（可通过氦质谱检漏仪检测）

解决方案：更换带弹簧补偿机制的碳纤维复合材料填料

二、动力系统异常
‌转速不达标‌

电机功率偏差＞15%时，流量下降幅度可达30-50%

检测方法：激光转速计测量实际转速（允许公差±2%）

‌转向错误‌

反转运行时扬程损失率＞65%，需通过相位检测仪验证旋转方向

三、流体动力学故障
‌吸程超标‌

当吸入高度＞额定值1.5倍时，真空度衰减曲线呈指数级下降

应对措施：加装真空维持装置或更换深井泵型号

‌管路阻力过大‌

每增加1个90°弯头，局部阻力损失等效延长管长8-12m

优化方案：采用渐缩式变径管（流量损失减少25%）

四、机械阻塞与部件损坏
故障类型 判断标准 处理方法
叶轮堵塞 电流下降＞20% 高压清洗（压力≥50MPa）
滤网堵塞 进出水压差＞0.15MPa 更换孔径≤3mm的316L不锈钢滤网
底阀失效 回流速度＞0.8m/s 安装双板式液压控制底阀
五、隐蔽性故障排查
‌汽蚀征兆‌

噪声频谱在500-800Hz区间出现特征峰需立即处理

‌电缆绝缘劣化‌

绝缘电阻＜(额定电压/1000)+1(MΩ)时应更换电缆

‌预防性维护建议‌

每月执行真空度检测（标准值≥-0.08MPa）

采用智能诊断系统实时监测电流谐波（THD值＞5%预警）

建立三维水流仿真模型优化管路布局6

注：本分析依据GB/T 3215-2025《工业泵组检修规范》及ISO 21459-2:2025标准编制